劉剛，王俊海，亓俊鴻
(山東泰山鋼鐵集團有限公司，新材料研究所，山東 271100)
摘 要：某冷軋廠950mm軋機中間輥用滾珠軸承經(jīng)短時間使用后發(fā)生滾珠斷裂。采用化學成分分析、硬度檢測和金相檢驗等方法對斷裂的滾珠進行分析。結(jié)果表明，該滾珠碳含量偏高，基體中存在碳化物聚集現(xiàn)象，滾珠局部硬度偏低，且非金屬夾雜物過多，這些Z終導致滾珠在運行過程中發(fā)生斷裂。
我公司冷軋廠購自某軸承公司的950mm軋機中間輥推力軸承，經(jīng)短時間的使用，滾珠發(fā)生斷裂，滾珠直徑為26.5mm，軸承型號為156134，軸承外圈、軸承內(nèi)圈、保持架等各部件表現(xiàn)正常，但滾珠發(fā)生斷裂，筆者對失效軸承滾珠進行了檢測和分析。
1 試驗方法
(1)宏觀檢測:對開裂滾珠進行宏觀形貌分析并進行圖像采集。
(2)化學成分檢測：磨制化學成分分析用滾珠試樣，用SPECRTOLAB M9型光電直讀光譜儀對鋼板化學成分進行檢測。
(3)硬度檢測：用HR-150A洛氏硬度計測量開裂滾珠硬度。
(4)金相分析:在滾珠斷面上截取金相試樣磨制、拋光，在GX51金相顯微鏡上進行金相分析。
2 檢測結(jié)果
2.1宏觀分析
圖1為軸承中開裂滾珠球面及斷口宏觀形貌。滾珠球面有明顯的塑性變形痕跡，球面磨損、變形較為嚴重，整個滾珠從中間裂為兩個半球，在滾珠邊沿靠近球面處存在嚴重的塑性變形，造成整個滾珠斷裂為兩半的脆性斷裂源存在于靠近球面塑性變形區(qū)域的滾珠內(nèi)部，即為圖1(b)滾珠斷口形貌中的圓圈標示區(qū)域，在此脆性斷口區(qū)域存在由滾珠表面塑性變形區(qū)域向滾珠內(nèi)部延伸的細小裂紋。
2.2化學成分檢測
試樣化學成分檢測結(jié)果見表1。
通過化學成分檢測結(jié)果可以看出，滾珠化學成分與我國GCr15成分相似，此滾珠中碳含量比GCr15高。
2.3硬度檢測
對斷裂滾珠進行洛氏硬度檢測，分別選取7個檢測點進行硬度值測定，測定結(jié)果見表2。按照JB/T1255—2001的規(guī)定，直徑小于30mm的滾珠，常溫回火后的硬度要求應在61～66HRC范圍內(nèi)，在硬度測量過程中還發(fā)現(xiàn)滾珠硬度分布不均，局部硬度遠低于標準要求。
2.4金相分析
截取檢測試樣，磨制、拋光后進行金相檢測，圖2為試樣基體組織中的夾雜物圖片，夾雜物級別為D類1.5級。按照GB/T18254－2002標準要求，軸承鋼中非金屬夾雜物D類應小于1.0級，此滾珠非金屬夾雜物超標。
利用硝酸酒精溶液對組織進行腐蝕，腐蝕后組織形貌見圖3，滾珠邊部大部分區(qū)域碳化物分布均勻，如圖3(a)所示，但在局部區(qū)域存在大塊碳化物，如圖3(c)、圖3(d)所示。滾珠心部也存在碳化物聚集區(qū)，如圖3(b)所示。表3為滾珠的詳細金相分析結(jié)果。
3 討論
通過宏觀檢測發(fā)現(xiàn)滾珠球面有明顯的塑性變形痕跡，球面磨損、變形較為嚴重，整個滾珠從中間裂為兩個半球，在滾珠斷面上存在由球面塑性變形區(qū)域延伸至脆性斷裂源的細小裂紋，同時硬度檢測發(fā)現(xiàn)，滾珠局部區(qū)域硬度較低，滾珠硬度偏低極易引起滾珠失效。因此可以推測此滾珠由于局部硬度較低，在使用過程中發(fā)生局部塑性變形，塑性變形引起滾珠內(nèi)部產(chǎn)生細微裂紋，進而引起整個滾珠斷裂為兩個半球。
在金相分析中發(fā)現(xiàn)，滾珠中碳化物分布不均，滾珠邊沿局部區(qū)域存在碳化物聚集現(xiàn)象，直接導致滾珠局部位置硬度值偏低，同時滾珠心部碳化物也存在區(qū)域集中現(xiàn)象，滾珠心部碳化物的分布對滾珠使用壽命具有重要影響。在化學分析中發(fā)現(xiàn)，滾珠中碳含量超標，較高的碳含量造成滾珠脆性增加，尤其是滾珠心部碳化物密集區(qū)域脆斷敏感性進一步強化。金相分析還發(fā)現(xiàn)滾珠中夾雜物含量超標，較多的非金屬夾雜物是造成此滾珠在塑性變形過程中產(chǎn)生內(nèi)部裂紋并Z終引起整個滾珠裂為兩個半球的主要原因。
4 結(jié)論與建議
綜上所述，此滾珠表面碳化物分布不均，造成滾珠局部區(qū)域硬度偏低，化學成分中較高的碳含量及滾珠心部大量碳化物密集區(qū)域，造成滾珠內(nèi)部區(qū)域的脆性增加，在軸承使用過程中，滾珠表面由于硬度偏低發(fā)生塑性變形，同時因為滾珠中非金屬夾雜物含量過高，滾珠心部存在碳化物大量密集的脆硬區(qū)域，使?jié)L珠在塑性變形過程中產(chǎn)生內(nèi)部細小裂紋，細微裂紋向滾珠心部脆硬區(qū)域延伸，造成滾珠內(nèi)部脆性斷裂源的出現(xiàn)?進而引起整個滾珠裂為兩半。
滾珠中非金屬夾雜物為D類1.5級，超出國標要求，且碳化物分布不均勻，滾珠硬度不符合技術(shù)要求，說明滾珠材料性能不符合技術(shù)要求，應停止使用并進行更換。
來源：《中國重型裝備》
