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一、羅茨泵常見故障

如羅茨泵（機(jī)械增壓泵）機(jī)組經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，羅茨泵內(nèi)產(chǎn)生異常雜音，則可能有以下原因：

1）羅茨泵的啟動(dòng)壓力太高，造成泵的機(jī)件過熱而受損（有些羅茨泵經(jīng)特殊設(shè)計(jì)后，也可以在大氣壓下啟動(dòng)）。

2） 在生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的較大的磨耗性粒子進(jìn)入羅茨泵內(nèi)部造成機(jī)件磨損。

3） 泵的安放位置不對(duì)，例如：傾斜置放。泵內(nèi)的潤(rùn)滑油的油量不適合。

以上各原因均會(huì)導(dǎo)致羅茨泵的機(jī)件（轉(zhuǎn)子、定子、軸承與齒輪等）精密度變差或受嚴(yán)重污染，從而使羅茨泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音后，應(yīng)立即停泵檢查泵的啟動(dòng)壓力是否符合規(guī)定值，可用電流表檢查泵電機(jī)的輸入電流是否合乎額定值，有無異常的高或低。

還應(yīng)檢查泵內(nèi)潤(rùn)滑油的情況及泵的安放位置是否合適，再進(jìn)一步檢查軸承、齒輪和軸封是否損壞。發(fā)現(xiàn)問題后，要立即采取相應(yīng)的措施解決。

二、羅茨泵的維修

羅茨真空泵工作時(shí)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與泵體互相不接觸，因此沒有直接磨損，但由于間隙很小（一般0.10～0.25mm），經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后傳動(dòng)齒輪磨損，當(dāng)齒側(cè)間隙大于轉(zhuǎn)子間最小間隙時(shí)，將產(chǎn)生相碰而發(fā)生故障，此時(shí)則應(yīng)更換齒輪。

羅茨泵應(yīng)根據(jù)運(yùn)行環(huán)境經(jīng)�；蚨ㄆ跈z查維護(hù)，檢查齒輪及軸承的磨損情況，檢查動(dòng)密封裝置，更換密封元件，檢查轉(zhuǎn)子腐蝕情況，轉(zhuǎn)子結(jié)垢情況，泵體內(nèi)表面腐蝕情況和結(jié)垢情況，對(duì)轉(zhuǎn)子和泵腔進(jìn)行清洗。當(dāng)測(cè)量磨損值超出規(guī)定尺寸時(shí)，應(yīng)調(diào)整間隙或更換零件。

泵的拆裝程序如下：

1）放出潤(rùn)滑油及冷卻水；

2）拆卸聯(lián)軸器和電機(jī)；

3）拆卸旁通管路和旁通閥；

4）拆軸承；

5）拆卸前后端蓋及密封裝置；

6）拆轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪；

7）拆轉(zhuǎn)子。

拆裝時(shí)的注意事項(xiàng)如下：

1）安裝底座時(shí)必須認(rèn)真調(diào)整水平，否則將影響轉(zhuǎn)子與泵體兩端的間隙；

2）拆裝零部件不能用鐵錘敲打；

3）拆裝時(shí)注意密封面，不得有任何劃痕和碰傷；

4）平面密封使用室溫硫化橡膠時(shí)，要涂布均勻，不能過薄也不能太厚；

5）轉(zhuǎn)子裝后應(yīng)認(rèn)真調(diào)整間隙，按規(guī)定間隙調(diào)整，發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定時(shí)應(yīng)取出重新修理，但修理后必須進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)試，動(dòng)平衡合格后再重新組裝。

來源：網(wǎng)絡(luò)

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