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軸瓦是發(fā)動機中的關(guān)鍵零件，由于發(fā)動機的轉(zhuǎn)速高，負荷較大，因此，對鍍層的結(jié)合力要求較高。 

鋁化學(xué)活性高，表面非常容易氧化，即使將表面氧化層去除，短時間內(nèi)又會形成新的氧化膜，所以鋁合金軸瓦電鍍要比銅鉛合金軸瓦的困難。 

電鍍工藝流程：去油→酸洗→浸鋅→鍍鎳→電鍍鉛錫 

鋁合金軸瓦電鍍?nèi)菀桩a(chǎn)生鍍層結(jié)合力不良缺陷。筆者將鋁合金軸瓦電鍍所碰到的鍍層結(jié)合力不良的典型故障和解決方法與同行一起探討。 

1　故障事例 

1.1前處理不良 

故障現(xiàn)象： 

(1)鍍層表面起泡，經(jīng)結(jié)合力測試，起泡部分鍍層剝落，露出鋁合金基體。 

(2)鍍層表面光滑，但經(jīng)結(jié)合力測試，鍍層局部剝落，露出鋁合金基體。 

產(chǎn)生原因及解決方法： 

一般出現(xiàn)鍍層結(jié)合力不良的缺陷，其原因都在前處理。當(dāng)堿洗和酸洗液濃度不在工藝范圍，或去油液溫度低于工藝范圍，或酸洗液中雙氧水濃度不足時都會造成鍍層結(jié)合力不良。應(yīng)定期分析溶液，及時添加，保證溶液成分在工藝范圍內(nèi)。 

1.2浸鋅后鍍鎳不及時 

故障現(xiàn)象： 

浸鋅后當(dāng)流水線行車定位不準(zhǔn)時，鎳陽極頂住夾具，使工件不能順利到位及時進行鍍鎳，造成鉛錫鍍層大面積麻點。經(jīng)結(jié)合力測試,鍍層全部剝落。 

產(chǎn)生原因及解決方法： 

(1)由于鋁合金表面易氧化，使鎳層不易鍍覆,所以在鍍鎳前要先浸鋅作為結(jié)合層,浸鋅后要在1min內(nèi)進行鍍鎳，否則，浸鋅層會退除，從而造成鉛錫層大面積麻點，影響鍍層結(jié)合力。 

(2)浸鋅液過濃、太稀或成分比例不當(dāng)；或工藝條件不當(dāng)，浸鋅層不均勻或結(jié)晶粗大、太厚；或浸鋅后未及時電鍍，均會造成鍍鎳結(jié)合力差。 

應(yīng)及時調(diào)整或更換浸鋅液，嚴(yán)格按工藝條件操作，浸鋅后要在1min內(nèi)進行鍍鎳。 

1.3溫度變化 

故障現(xiàn)象： 

每年從12月～次年2月，鍍層容易產(chǎn)生結(jié)合力不良缺陷。從6月～9月，鍍層表面開始起毛。通過顯微鏡可以看到鍍層表面有小的微氣泡，但經(jīng)結(jié)合力測試，又未發(fā)現(xiàn)鍍層剝落現(xiàn)象。 

產(chǎn)生原因及解決方法： 

我們連續(xù)兩年發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象。檢查每個工序，發(fā)現(xiàn)浸鋅液在冬季溫度低于15℃時，浸鋅層不均勻夏季溫度超過35℃，浸鋅層容易退除。因此，我們在浸鋅槽中加入溫控裝置，將浸鋅液溫度控制在15～25℃，解決了此問題。 

1.4鍍鉛錫合金前活化不良 

故障現(xiàn)象：

電鍍后經(jīng)結(jié)合力測試，局部鍍層剝落，但鎳層與基體結(jié)合良好。 

產(chǎn)生原因及解決方法： 

在鍍鉛錫合金前，必須經(jīng)過活化處理，使鎳層與鉛錫層結(jié)合良好。但由于活化液中含有機物，使鍍層結(jié)合力變差，因此，需用活性炭處理。 

同時在電鍍鉛錫合金時，工件必須帶電入槽，否則，也會出現(xiàn)鉛錫層和鎳層結(jié)合不良。 

2　其它故障 

2.1鍍層表面有氣流痕跡 

故障現(xiàn)象： 

電鍍后鍍層表面出現(xiàn)淡淡的由下而上的氣流痕跡，嚴(yán)重時有觸感。 

產(chǎn)生原因及解決方法： 

(1)鍍液中有機物污染，需用活性炭連續(xù)過濾1～2班次。 

(2)在電鍍前的機加工工序后，軸瓦兩平面和對接平面留有毛刺、粗糙面和刃邊，因此，在鍍前應(yīng)檢驗,去除。 

(3)清洗不良，需延長清洗時間或更換清洗水或檢查清洗槽空氣攪拌是否正常。 

2.2軸瓦鋁合金材料質(zhì)量引起的故障 

故障現(xiàn)象： 

電鍍后軸瓦鍍層表面有零星的橫針孔。 

產(chǎn)生原因及解決方法： 

由于產(chǎn)生量較大，我們認(rèn)為是鍍鎳液有雜質(zhì)引起的。因此，根據(jù)常規(guī)的方法對鍍鎳液進行處理。然而,處理了兩個班次后，鍍層表面仍存在橫針孔。隨后我們將產(chǎn)生缺陷的軸瓦拿去鏜,當(dāng)鏜去鍍層后，再鏜去20μｍ的鋁合金層后，發(fā)現(xiàn)在鋁合金表面有很小的凹坑。我們再試驗用有凹坑的軸瓦電鍍，在鍍層表面亦出現(xiàn)了明顯的凹坑。臨末我們更換了合金材料，解決了此問題。